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              短應力線軋機

              發布日期:2018-07-13

              一、短應力線軋機簡介:
                  在鋼材生產中提高成材率和節省能源是技術發展的重要方向,故產生了短應力軋機。也稱為短應力回線軋機。老式軋機一般是牌坊式軋機,軸承座安裝固定在牌坊窗口內,軋制過程中軋制力從軸承座傳遞到牌坊,對牌坊進行應力分析時可以沿中心線附近畫出一個環狀的應力線,應力線總長度越大,軋機受力時的總變形就越大,也就是軋機剛度越低,反之亦然。為了增加軋機剛度,先是采用更粗大的牌坊彈性變量更小的材料,后來逐漸過渡到減小應力回線的長度,為此產生了所謂的短應力線軋機。         
              短應力線軋機取消了牌坊,直接在四個軸承座上連接“拉桿”,這樣從側面看,軸承座與拉桿一起構成了相當于牌坊的結構,相比牌坊軋機,此種類型軋機的應力回線長度要短得多,因此軋機的剛度也就大得多。
              二、短應力線軋機特性:


              1、 短應力線軋機由壓下裝置、拉桿裝配、導位橫梁裝置、輥系裝配、底座等組成,各自獨立,又互相關聯。軋制力通過連接上、下軸承座的四根帶梯形螺紋拉桿的承擔。
              2、 短應力線軋機軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨的止推軸承,軸承承載能力大,精度高,具有較好的自位性,可最大限度地改善軸承的受力情況,可以承受各個方向的軋制力。


              3、 軸承座使用特殊合金鋼制造。通過螺旋旋轉軸上下浮動,調節輥縫,軸承座的同心調整采用液壓驅動,螺旋調節方式可保證軋機的最大剛性,從而減少軸承的尖峰負荷。軸承座平衡采用液壓缸;液壓系統的壓力損失只能松開軸承和拉桿之間的間隙而不會對軋機造成破壞。
              4、 采用高壓下率軋制,機架采用液壓馬達驅動,也可采用手動式微調節,使電氣和機械設備投資降低。
              5、短應力線軋機機座緊湊,壓下率大,使軋件的溫降很小,可達到恒溫軋制,有利于金屬的塑性變形和產品精度的提高。
              6、軋輥開口度對稱調整,軋機調整時軋制中心線始終保持不變,調整方便。
              7、 采用了無活套無張力控制系統,操作簡單,軋廢率低,提高了軋機的作業率。
              8、 對于相同規格的水平或立式機架,其所有組成零件均可互換,因此預裝配是相同的。這樣可以極大的減少備品備件的數量。且便于快速安裝更換。
              9、 軋制生產線上的水平和立式軋機均采用套筒式花鍵連接主軸,具有可靠的伸縮性及傳動平衡、承載能力大的特點,可以大大節省空間,使得可以在不大的空間內充分利用軋輥軸長度。
              10、 短應力軋機的軸向調節采用蝸輪蝸桿結構,該機構調整可靠,由于蝸輪蝸桿的自鎖能力好,軸向游隙小,也具有可調節性,主要用于軋輥軸對孔型時的微調節及軋輥軸的軸向鎖緊。


              11、從軋制低牌號的螺紋鋼到高合金鋼均采用同一種機型。
              12、可分組或成組快速驅動。各機架單獨傳動時,調速范圍廣,調速精度高。使用交直流疊加調速可使調速幅度增加到5倍以上。
              13、 機架可以進行整體預裝配,軋輥軸,導位裝置,輥縫都可以在準備區提前調節好,調整好可作為整機備件,若軋制線上軋機產生故障,可以用調整好的整機快速更換。
              14、 由于機架中心的緊湊設計,縮短了機組的長度,重量輕。減少了基建投資。維修調整方便,與傳統機架相比,承載能力大,精度高,而機架尺寸及重量都小的多。
              15、 機架軸承采用油/氣潤滑系統,這可減少潤滑油耗量并改善操作環境。
              16、 軋輥軸承使用壽命增加。實驗證明新一代軋機軸承使用壽命已遠遠超過15年。
              17、 軋機在軋制線上以平立交替方式排列,可實現軋件的無扭軋制,有利于提高軋制產品的質量。
              18、 軋機在軋制線上的橫移裝置采用液壓缸(液壓缸內置直線位移傳感器)進行軋機工作機座的橫移更換孔槽及換輥。 
              19、 軋機工作機座鎖緊采用彈簧鎖緊。
              20、 立式軋機在軋機機座導軌上的橫移更換孔槽及換輥采用螺旋升降裝置,在每一架立式軋機和平立可轉換軋機上都安裝有螺旋千斤頂裝置,用于升降以便在軋制過程中快速更換軋槽以及軋機工作機座的更換。


              21、軋機軋輥軸更換在準備區進行,換輥采用液壓機械手進行更換,在液壓換輥機械手上固定后,采用液壓換輥裝置抽出舊軋輥,將準備好的新軋輥推入到合適位置,更換新軋輥。降低了工人作業強度但大大提高了換輥速度,據測量,全部的換輥操作僅需要12-15分鐘。
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